1、數控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí),工件(jiàn)表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題:
四川磨床廠家覺得産生問題的主要原因有以下幾點:
(1)、鑽石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好;
(2)、砂輪架主軸間隙大超差;
(3)、磨削時(shí),頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數選擇不當;
(4)、選用的砂輪的型号與被加工工件(jiàn)的材質不匹配。
解決的方(fāng)法:
(1)、重新刮研鑽石刀固定座,時(shí)其結(jié)合良好,緊固好後(hòu),用表測鑽石刀頭部,搬動時(shí),應不超過0.01mm,同時(shí)要考慮鑽石刀是否鋒利等因素;
(2)、動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的範圍内
(徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm之内),同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg~18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來,各(gè)孔的噴油量應一緻;
(3)、磨削時(shí)出現(xiàn)片狀紋、斜紋時(shí),應考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速适(shì)當提高一些(一般不要超過450轉(zhuǎn)∕分),砂輪修整的速度應進行優化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋,特别是與滾珠絲杠螺距相同時(shí),主要是該設備在操作過程中失誤,撞過車,将Z軸滾珠絲杠撞彎,産生螺旋紋。除此之外,還要根據工件(jiàn)的磨削餘量,合理安排量儀的磨削參數,進行優化。
(4)、砂輪的選用應根據加工工件(jiàn)的材質,熱處(chù)理方(fāng)法,正确選用砂輪(包括粘合劑、硬度、粒度等),并仔細做好砂輪的靜平衡。
2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時(shí),出現(xiàn)棱形及圓度超差的問題:
産生問題的主要原因:
(1)、鑽石刀不鋒利,砂輪修的太細;
(2)、光磨餘量過大,光磨時(shí)間太長;
(3)、頂尖或工件(jiàn)中心孔圓度不好,或頂尖角度與工件(jiàn)中心孔的角度不匹配。
解決方(fāng)法:
(1)、選用鋒利的鑽石刀,并選用合适(shì)的修整速度(一般選用倍率爲70%~
80%);
(2)、光磨餘量不應過大,一般光磨餘量不大于0.01mm。因爲,光磨接近于擠壓磨削,切削力很小,所以,越光越容易出現(xiàn)棱形,緻使(shǐ)粗糙度、圓度超差;
(3)、仔細修磨或修研頂尖及工件(jiàn)中心孔,達(dá)到圓度要求(一般控制在圓度爲0.005~0.008mm)。
3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時(shí),加工工件(jiàn)出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或
加工尺寸不穩定的問題:
産生問題的主要原因:
(1)、橫進給機構裝配調整不當;
(2)、軸承間隙調整不當;
解決方(fāng)法:
(1)、因爲橫進給機構采用了十字交叉導軌結(jié)構,如果鋼柱保持架裝得太靠後(hòu),當砂輪架移動到前端磨削位置(zhì)時(shí),前端受力不好,采用切入磨削方(fāng)式時(shí),容易出現(xiàn)磨削工件(jiàn)中凹現(xiàn)象。因此,應将保持架裝在無觸點開關有效位置(zhì)。
(2)、橫進給機構後(hòu)端由角接觸軸承消除軸向間隙,如果将軸承間隙調整過小,伺服電機受力太大,容易出現(xiàn)加工尺寸不穩定。應仔細調整,使(shǐ)之無竄動,且移動靈活。